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    插床技術
    插床壓坯質量控制及檢查
    發布時間:2018-05-12查看次數:2409


                                                            插床壓坯質量控制及檢查
       插床 所謂壓坯的質量是指壓坯應能達到設計要求的壓坯密度、密度分布、尺寸精度、形位公差及粗糙度等外觀要求,并應確保所有壓坯的一致性。原材料、壓制過程(稱料、裝料、壓制和脫模)中的各個環節及模具工裝的精度都會對壓坯質量產生重要的影響。通過討論影響壓坯質量的因素,并對這些因素加以控制及壓坯技術參數的檢查把關,才能使壓坯質量得到保證。
    (一)密度、密度分布及生坯強度

    粉末性能的影響粉末自身的塑性、密度和純度金屬粉末自身的塑性越好,越易于壓制,也就是說,為了得到某一密度的壓坯,塑性好的金屬粉末所需的壓制壓力小。如壓制相對密度85%的制品,鐵基材料所需的單位壓制壓力為500-600MPa
    料好,因而所需的單位壓制壓力為300-400MPa金屬粉末自身的密度越高,相同的成形條件下,越易獲得高的密度。如還原鐵粉的顆料。
       自身含有一定的孔隙,而霧化鐵粉的顆料是致密的。霧化鐵粉比還原鐵粉容易獲得較高密度,這便是壓制高密度制品通常選用霧化鐵粉的原因之一。金屬粉末自身純度越高,也就是雜質含量要低。雜質通常是一些化合物,硬度很高,壓制時,幾乎無塑性變形。同時雜質顆粒極易損傷模具。為滿足粉末冶金結構零件壓制成形的需要,鐵粉要求總鐵含量不小于98.5%粉末粒度  一般來說,粉末越細,流動性越差,充填狹窄或細長的模腔時越困難,越容易形成搭橋。加之粉末越細,其松裝密度越低,壓模充填容積大,在壓制時,模沖的運動距離和粉末的內摩擦力都會增加,壓力損失隨之加大,影響壓坯密度的均勻分布。細粉末的壓縮性雖差,而成形性較好,生坯強度將增加。這是由于細粉末顆粒間的接觸點較多,接觸面積增加的緣故。生產實踐表明,非單一粒度組成的粉末壓制性較好,這時小顆粒容易充填到大顆粒之間的孔隙中,使壓坯的密度和強度增加,彈性后效減少,易于得到高密度的合格壓坯。用于粉末冶金制品生產的原料鐵粉粒的應用。


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